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產品名稱：鈑金視覺檢測儀

概述
MVC鈑金視覺測量儀采用了高分辨率的工業成像系統對被測零件進行拍照，獲取零件的真實完整輪廓。通過專門開發的檢測軟件將其與原始CAD圖形（即測量基準）自動進行全面比較，生成彩色偏差圖。鈑金測量儀主要用于鈑金加工首件測量、尺寸檢測。

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鈑金測量儀-MVC視覺測量系統
【產品背景】
現代鈑金制造業越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業一直在追求的目標。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現現代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業的發展。
近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。

【產品簡介】
無錫精質視覺科技有限公司完全自主設計研發的MVC鈑金視覺測量系統，我們又之為“鈑金測量儀”，主要由相機、鏡頭、光源、工作平臺以及電腦與測量軟件等組成。它采用攝影圖像測量技術，集光學、電子、計算機圖像處理技術于一體的高精度、高效率、高可靠性的精密測量儀器。
鈑金視覺測量系統能夠對零件的二維幾何參數（如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，測量速度是傳統測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度最快、運行成本最低、最可靠的零件二維尺寸測量系統。

【系統功能】
一鍵測量:不管多么復雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準CAD圖紙進行比對加工偏差或缺失一目了然直觀顯示；
虛擬卡尺:只需要通過鼠標點擊需要測量的相關輪廓，即使是那些常規手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結果；
逆向測量:逆向工程是在沒有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進行擬合可獲取相應的CAD圖形文件；
拼接測量:對于超出測量平臺范圍的超大零件,MVC可采用拼接測量方法，即對零件分成兩部分，分別進行圖像攝取，然后選擇拼接基準對兩部分零件圖像進行自動拼接，再進行測量；
圖紙檢查:MVC測量系統對CAD圖紙具有自動檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標注不規范等進行自行判斷;
測量報表:通過與基準CAD圖紙標注尺寸進行比對生成尺寸檢測報告，檢測結果一目了然;
錯誤檢查:能夠對鈑金加工過程中的加工錯誤（如少孔、多孔等加工缺失）進行自動判斷識別。

【產品優勢】
MVC鈑金測量儀采用先進的視覺圖像技術，簡單、快速、精確可以測量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測效率，是目前尺寸測量檢測效率最高的視覺系統。主要特點如下：
1.大幅縮短測量時間
以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。
2.消除認為誤差
對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。
3.測量數據應用簡便
人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。
4.操作簡單
只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。
5.測量范圍廣
可測量最大尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進行拼接測量。
6.對環境要求寬松
可放在加工車間配合機床配套使用。

【技術參數】

項目	技術參數
測量精度	±0.05mm
測量范圍	1200mm*900mm
最大零件厚度	240mm
最大零件重量	150kg
成像系統	工業級高分辨率相機
操作環境溫度	10-40
電源 220	220V
軟件	MVC鈑金視覺測量專業軟件

【產品規格】

型號	長度(mm)	寬度(mm)	測量精度(μm)	測量時間(s)	處理時間(s)
MVC900	900	600	25/50	0.2	15
MVC1450	1450	900	25/50	0.2	15
MVC1800	1800	1200	25/50	0.2	15